浅谈橡胶密封制品技术与热塑弹性体材料的应用与拓展

           在天然橡胶工业制品中，密封件产品是一类技术含量非常高的且是多门类的基础配件。它虽然被安装在不起眼的密封装置中，但却在于无声处与泄漏博弈。关系着生死存亡的作用。干的是＂蓝领＂的活。在人类不断追求科学进歩和开拓创新过程中，防止＂三漏＂［油，水液，气］，己是决定成败的关键。天空，地上，海洋，密封装置无处不在。尤其是在太空领域的发展，密封工程是最为关键的高科技，它是多学科交叉的产物。。所以说，密封技术，应走在其它工程的前列，为各个领域的安全性＂保驾护航＂。＂保不泄漏＂将是现在和未来永恆追求的主题。
在历史的长河中，密封技术的持续发展，记载着人类为其不懈努力的历程。从动物的皮革，矿物纤维，金属与非金属密封材料，发展到今天釆用高分子材料，尤其是使用高弹性硫化橡胶作为密封材料加工成各式各样的配件，按装在需要密封的设备上，最大限度地防止了各种液体和气体的泄漏。可以毫不夸张地说，人类现代生活，离不开密封，将来更不会离开密封。
目前我国常用的橡胶密封材料，仍以合成橡胶为主体，热塑弹性体及天然橡胶占少部份；以生胶为主材，辅以助剂，用科学的配合技术，加工成密封产品。橡胶之所以成为高分子密封材科的首选，是因为橡胶具有的独特的力学性能，主要表现在低应力下，会产生较大变形，而在变形后又能恢复其原始或接近原始形态。其泊松比接近0。5，也就是在压缩下，体积可以基本不变，同时与液压和气动的工作液，有较好的相容性，可以根据特定的外界因素和工况条件，通过选择不同胶种和配方设计，去完成密封配件的工作性能。众所周知，橡胶工艺配合复杂，热硫化和炼胶耗能高，清洁化生产难度大。而有一种和我同时＂出生＂在上世纪三十年代的高分子弹性体物质，它的奇妙之处在于，常温下，显示出高弹态，而在一定高温下，又以可塑性成型的，介于橡胶与塑料性能之间可逆性加工材料。这就是被誉为＂第三代橡胶＂的热塑性弹性体。现在正大力开发和应用。使得在密封制品生产选材中，得以有更多的选择。随着热塑弹性体性能的不断改善，特别是在耐热性方面的提高，拓宽了应用范围。它像一颗高分子的名星，在闪烁着耀眼光芒。有的橡胶界人士认为，热塑弹性体的广泛应用，是对橡胶加工技术的冲击和挑战。可我不认为。恰恰是日臻成熟的热塑弹性体的广泛应用，性能改善，品种增多，以及和橡胶并用，丰富了密封材料的选择，为高分子材料密封工艺，开辟了新领域。
域，电气电子工业，医疗卫生方面，人们日常生活用品等方面 。
我们现在常用于密封的热硫化硅橡胶，主要有两类，一是二甲基硅橡胶，［MQ］，二是甲基乙烯基硅橡胶［MVQ］二甲基硅橡胶是最早开发的品种，虽然使用温度宽阔，从－60到250攝氏度，但硫化时间长，工艺性能差，高温压变大。现已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。这是因为甲基乙烯基硅橡胶中引入了少量不饱和乙烯基，，因而使它的硫化工艺及成品性能特别是耐热老化性和高温抗压缩变形方面，有着质的飞躍。在硅橡胶系列中，甲基乙烯基硅橡胶是品种最多，产量最大的。
硅橡胶之所以用来作密封制品胶种，是因为它优异的耐高，低温性能。工作温度能达到－80摄氏度到250摄氏度。同时具备卓越的耐臭氧，耐天候。特别是它的特殊的生理惰性，是所有橡胶中都不具备的。硅橡胶优良的电绝缘性，高透气性，都是独特的。
由于硅橡胶具备了以上多种特性，在制造橡胶密封件方面也多被广泛应用。特别是用于能耐高低温，耐臭氧，耐辐射，阻燃等苛刻恶劣环境的航空航天和国防军工产品。如航天员和战斗机驾驶员的呼吸面罩，密封垫圈，皮碗，开关护套，等在电子电气工业中耐高温电位器密封圈，电子元件减震密封件，汽车机械工业中，常用的变速器配件耐高温密封圈，还有食品工业各种机械装配的无毒环保的密封配件。在曰常生活用品高压锅密封圈，保温杯密封圈，都是由不同性能的硅橡胶制造的。人们经常接触到的手机，其密封部件也是由硅橡胶配套。硅橡胶独有的生理惰性，是植入人体某些人造器官的最佳材料。隨着科技发展，特种硅橡胶在不断出现，如耐高温350摄氏度以上的硅氮橡胶，耐低温－90摄氏度的低苯基硅胶，导电硅胶，热收缩硅胶等等，拓宽于硅橡胶应用领域。